台湾钢铁集团

台湾钢铁集团生产经验十分丰富，该厂原采用的生产线存在着设备落后、污染严重、成本高等诸多问题，于是该厂打算对落后的设备进行更新，经过多方考察，还是选择了远拓机电。我公司专家根据该厂的现状为其量身设计了一条150*150mm钢坯轧制加热设备，产量为40-300t吨，该生产线流程简单，工艺先进，满足了加工厂对产量、效率、节能、环保等方面的要求。

钢坯轧制加热设备优势：
1、双整流十二脉或二十四脉4500～6000KW单台电源独立或多套电源控制。
2、生产效率：每小时产量40吨-300吨。
3、钢坯在电磁感应炉内加热的时间比火焰炉加热所需的时间要短得多，这不仅有利于减少铁损，而且能提高连铸坯在轧制过程中的表面质量;
4、采用电磁感应加热，在加热区没有燃烧生成物，从而有效地免除了铸坯的氧化和脱碳，因而通过这种快速加热可得到洁净的钢坯；
5、感应加热钢坯可以较方便地加热超长钢坯，有利于实现半无头轧制，提高轧制效率。
6、温度闭环系统： 由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7 组成闭环控制系统， 依钢坯进入感应器的初始温度和进给速度自动调整电源功率，使加热温度在出炉前保持恒定。
7、工控机系统：实时显示当前工作参数和状态、坯料参数记忆、存储、打印，故障报警、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。
8、节能原理：钢坯从连铸机拉出后，表面有750～850的温度，内部温度甚至高达950～1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应，根据不同钢坯截面尺寸，选择不同的频率，便能够得到较佳加热效果。
 
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和远拓机电的多次合作，十分相信远拓机电的品牌，能够定时提醒养护、售后快速、连铸坯提温补温加热设备耐用、性能稳定这些远拓机电做的都很不错，很有大企业的风范。